| 高純氧化鋁粉窯爐的選型和結構介紹 | |
| 作者： 來源：江蘇前錦爐業設備有限公司 時間：2021/2/21 點擊：851 | |
適用工藝：5N高純氧化鋁粉、99.999％超純氧化鋁粉等粉體材料的連續燒成。 前言：高純氧化鋁（三氧化二鋁），純度，99.999%，主要用途：1，LED藍寶石長晶體2，激光晶體（YAG）及人造寶石等。3，彩色寶石4，白寶石，紅寶石等行業。該材料具有較好的市場行情及較高的技術難題，尤其在燒結窯爐設備上的選型尤其重要。 1、設備的主要用途 在氧化性潔凈氣氛中的連續煅燒5N高純氧化鋁粉。 2、爐體部分溫度范圍 額定溫度： 1350oC 長期工作溫度： 1300oC 3、工作參數 爐口尺寸： 760×215 mm 爐口有效寬度：700mm 爐口有效高度：185mm 推板尺寸： 340×340×30mm（L×W×H） 材質日本進口超純剛玉莫來石 匣缽高： 165mm（不含蓋板厚，蓋厚≤10mm）進口無鈉超純材質 爐膛尺寸： 18300×720×215 (L×W×H)mm（雙推板）； 外型尺寸： 21900×1760×1600(L×W×H)mm（雙推板）；推進部分長1.6，出窯導軌長2m 推進部分： 導軌及導向采用99.9超純耐磨剛玉條； 出窯導軌： 輥棒特殊結構，陶瓷管和軸固定，陶瓷管不自轉。 4、額定功率：220KW， 3相（三相五線） 必須可靠接地。 控溫精度： ±1.5℃（穩態后）：恒溫區有效工作區域內截面溫度均勻性：≤±3℃。爐側壁表面溫升：≤50℃（遠離硅碳棒接出點）。 溫控儀表： 日本進口智能控溫儀表 設計溫區： 8個，升溫4個（采用單點控溫即可）、恒溫4個（上下控溫）。①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧八個溫區，前3個溫區采用K分度的熱電偶，即3支。后5個溫區采用S分度的熱電偶，即9支。 控溫點數： 12點，全用硅碳棒加熱。 報警保護： 斷偶、超溫等聲光報警保護； 5、溫區布置： 具體見模擬溫度曲線。 6、爐膛要求： 爐膛磚、窯爐爐節接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩定性。采用低剛玉材料作為內襯。爐膛底面滑道采用致密燒結氧化鋁98剛玉抗磨材料。 保溫材料采用英國摩根1400型莫來石磚+輕質絕熱磚+ 輕質磚+外層進口氧化鋁纖維制品（板和棉）為了強良好的保溫效果。7、整套窯爐為分段組合，爐底腳做成軌道式（使對接后的爐底保持平整） 8、窯爐前端爐頂設置2個排氣口，用于排出水蒸氣及燒成廢氣，排氣口徑?150，并將加熱區熱量前移，使進窯產品實現低溫預熱。排氣口氣量采用抽板閥調節，排氣管高度600㎜，接出部分需方自備；材料采用不銹鋼，并上端配備法蘭。窯爐高溫區前后各設一個進氣點，可以通斷。 9、推進部分 推進系統采用朝田液壓推進，液壓系統的泵閥采用德國的力樂士。 推進機速度慢進、快退，速度： 500-2000mm/h；速度可調（變頻調節速度）。 額定推力： 主推≥8噸。液壓式推進方式。 推進保護： 系統設置有推進超扭距保護，推進到位行程開關與推進接觸采用軟接觸方式： 增加限位保護既增加兩個行程開關。 系統設置有超行程保護，上料提示功能。 10、電氣部分 控溫方式：采用可控硅模塊控溫。溫度控制系統設有超溫聲光報警、超溫停機（控溫組）、熱電偶斷偶聲光報警（由溫度儀表實現）、所有電氣系統按國家規范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規范設計。電氣系統設計過流、過電壓、短中保護回路。 電氣控制柜。柜內裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設計有照明燈。每個控溫區可獨立啟停，實現單溫區換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統設計有電壓表、電流表，以方便發熱元件工作參數調節。設計具備良好的散熱條件。 |
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