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鋰電正極材料錳酸鋰粉體單孔雙推板爐
作者:87569833    來源:江蘇前錦爐業設備有限公司    時間:2016/5/11    點擊:2004

江蘇前錦爐業設備有限公司 黃俊杰

 

關鍵詞:鋰電正極材料 錳酸鋰 推板爐 雙推板爐 單孔雙推板爐 

前言:江蘇前錦主要生產系統實驗電爐,高溫單(雙)通道推板窯,輥道窯、網帶爐、氣氛保護(窯)爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐,設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷,磁性材料,化工粉末,熒光粉,拋光粉,鋰電池材料,稀土材料,電子器件,長余輝發光粉,硬質合金,陶瓷金屬化,石油催化劑,珠光云母,氧化鈦粉體,氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。

 

 

一、設備用途及工藝條件簡述

1.1、設備用途:錳酸鋰等粉體材料在氧化性氣氛中的連續性燒成。

1.2、裝料方式:將物料裝于匣缽中,匣缽碼放于推板上;匣缽總高度180mm,推板在窯內排列成雙排。

1.3、溫區設置:全窯共設置12個溫區,溫區總長19.5m

1.4、窯內氣氛:空氣。物料在燒成過程中有少量水蒸氣產生,廢氣中不含鹵素、還原性硫以及堿性氣體等腐蝕性成分。

1.5、氣氛調控:預熱段前端設置1支排氣管,用于排除窯內廢氣;1-6溫區底部設6組進排氣管,用于向窯內補充空氣。

 

 

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度:                      1100ºC

2.2、 額定功率:                      260 KW

2.3、 保溫功率:                      約135KW(視排氣和工藝推進速度而定)

2.4、 額定電壓:                      380V

2.5、 相    數:                      3

2.6、 加熱區數:                      12

2.7、 控溫點數:                      21點(前3區單點控溫,后9區上下單獨控溫)

2.8、 控溫精度:                     ≤±1ºC

2.9、 截面溫差(恒溫段):             ≤±5ºC

2.10、爐膛尺寸(L×W×H):     26300×760×220mm

2.11、工作區尺寸(L×W×H):       26300×700×200mm

2.12、推板尺寸(L×W×H):        340×340×30mm

2.13、窯體外形尺寸(L×W×H):    ~26300×1800×1500mm

2.14、設備長度(不含控制柜):      ~30000mm

2.15、推進速度:            4002500 mm/h

 

三、結構說明

本電窯主要由窯體、進出料系統、加熱元件、溫度控制系統等幾部分組成。

3.1、窯體

3.1.1、窯體分13節制造,2.0m/節,各節之間用螺栓連接。

3.1.2、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛、底槽板、瓷滑軌和推板等,其中:爐殼用鋼板和型鋼焊接而成,爐殼兩側設接線護罩;爐襯由輕質粘土磚、保溫磚和耐火纖維等輕質保溫材料砌筑而成;爐膛采用異形高鋁磚拼接而成;推板和底槽板材料選用碳化硅,其中底槽板上開4排出氣孔;瓷滑軌分4排平鋪于底槽板上,其材料選用耐磨剛玉(Al2O3含量≥95%),截面尺寸80×20mm。推板在爐膛內并列兩排,以提高設備效率。

3.1.3、全窯共設置12個溫區,1溫區距窯頭0.8m,各溫區長度分別為:1溫區每區長1.5m2-5溫區每區長1.0m6-12溫區每區長2.0m,加熱段總長19.5m。各溫區最高溫度:1溫區可達500 ºC2溫區可達700 ºC,其余各區可達1000 ºC

3.1.4、預熱段前端設置1組排氣管,用于排除窯內廢氣;排氣管口徑Φ150mm,排氣量大小由抽板閥控制;排氣管一側配射流引風機,用于強制排氣;供方提供的排氣管高出窯體1000mm,接出車間外部分由需方負責,供方提供連接法蘭。

3.1.5、第1-6溫區末端各設一支進氣管,每個進氣管上配球閥和玻璃轉子流量計(LZB-10型,2.5m3/h),進氣量分別可調;進氣位置為爐膛底部,使空氣在進入爐膛之前得到預熱;在爐膛側磚開進氣槽、底槽板上開進氣孔,使通入的空氣可以順利進入工作室。

3.1.6、窯體外側壁溫升:≤55ºC,測溫點位置定為無加熱元件引出的一面。

3.1.7、匣缽由需方自備,可委托供方代購。

3.2、進出料系統

3.2.1、進出料系統包括推進器和出料輥道,分別安裝于窯頭和窯尾,用螺栓和窯體連接。

3.2.2、推進器長約1.8m,液壓推進,具慢進快退、進料提示、越限報警等功能;推進通道上鋪剛玉導軌,防止工作臺面磨損。推進器主要參數如下:

(1)推進行程:800mm連續可調;

(2)推進速度:400-2500mm/h連續可調;

(3)推    力:≥6000kgf.

3.2.4、液壓系統配電接點壓力表,用于超壓保護和報警。

3.2.3、出料輥道長2.2m,工作臺面上覆一層不銹鋼板。

3.3、加熱元件

3.3.1、加熱元件選用電阻絲外絲管,其中電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲,襯管材料為剛玉管。加熱管采取上、下層橫插棒,一端接線。

3.3.2、加熱元件分12區排布;前3區單點控溫,后9區上下單獨控溫采。全窯共21個控溫點。

3.3.4、各區加熱管均為三相聯接,并分別接于不同相序,使三相電流基本平衡。

3.4、溫度控制系統

3.4.1、溫控系統采用可控硅三相調壓方式,共21組,每組最大控制功率18KW

3.4.2、控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。

3.4.3、控溫儀表選用上海國龍儀表有限公司TCW-32A型智能溫度調節儀,該表具有連續PID調節、超溫報警、斷偶指示、溫度補償、輸出限幅等功能。

3.4.4、測溫元件選用K分度熱電偶(工業二級,精度等級0.5),共21支。

3.4.5、推板以上90mm處預留9個巡檢測溫孔(后9個區,每區一個)。

3.4.6、溫控系統裝于獨立的控制柜中,控制面板上配電流表和電壓表,以顯示各溫區運行狀況。

 

 

備注:本文僅供參考,根據客戶要求設計制造,更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。

聯系人:黃俊杰(前錦爐業)    電話:13771353958  QQ:3265507502     郵箱:3265507502@qq.com    網址:m.305m.com